样品开发与选型协作
样品开发与选型协作案例
需要样品确认可行性，多数时候是因为项目时程压缩。原料件交期来不及、或需要确认替代方案能不能用，这时最直接的验证方式，是取得实体样品进行试装。
金誉电子在这个阶段的作法是：收到需求规格后直接提供替代方案与图面，让设计端评估，确认方向后送样。库存品项多数可免费提供样品，一般一周内可完成寄送。
协作流程的实际样貌
这类项目的进行方式相当固定：
客户提供需求规格 → 我们提出替代方案与图面 → 客户评估确认 → 送样或打样 → 承认后进入量产
实务上客户在这个阶段问得最多的是样品与量产的时程，技术问题反而不多。规格确认无误后，后续讨论多半集中在交期与单价。
样品要做几次才定案
多数情况一次定案即可。连接器为标准品，规格对应明确，重做的机率很低；线材与线束若遇到规格需要微调，实务上三次以内可以收敛。
需要重做时，原因多半不在制作本身，而是设计端或终端在看到实体后，才发现原本的规格需要调整。
样品费用与数量
库存品项：免费提供，一般一次 3 至 5 件。这个数量对应的是实际的确认流程，通常要同时满足终端确认、客户内部确认、工程确认与上件试装。库存品项确认后一般一周内可完成寄送。
需要收费的情况：若所需材料不在库存、需要项目采购，或样品数量较多，会先说明相关成本后再进行。
我们的原则是尽可能争取免费提供，因为样品顺利导入对双方都有利。只有在材料确实需要项目采购、或产线需要为少量样品单独排产时，才会先与客户确认费用。
真实案例：指定 LED 指示灯的外观不良
样品通过不代表量产一定顺利。以下是一个实际遇过的情况。
某个 LED 指示灯线材的项目，样品阶段完全正常，进入量产后却陆续出现外观不良。问题在于该款指定连接器的 LED 灯头结构，受到撞击或挤压时会向连接器内部位移，形成凹陷。电气功能正常、灯也会亮，但外观已不符规格。比例大约每千件出现十余件，对这类产品而言偏高。
成因不在加工，而是该料件本身的结构特性，甚至原厂来料时就可能已经发生。原厂愿意免费退换，但对客户的生产排程仍然造成影响。
这个案例的限制在于：料件是终端指定，规格无法变更，也无法透过 PCN 调整。在不能换料的前提下，我们的作法是：
- 出货全检：每一件都确认灯头位置正常后才出货
- 预备库存：常态备料约 50 件，供实时补换
- 运输或加工后发生的外观不良，直接换货：不讨论责任归属，优先确保客户产线不中断
这不是技术上的最佳解，因为最佳解是换料，而那不在我们能决定的范围。但在既有限制下，这是能让客户损失最小的作法。
从 NPI 阶段就介入的价值
这类协作真正的价值，在于时间。
设计端在规格还没完全定案时就能拿到具体方案与图面，不需要逐家询价并等待各自回复。报价与图面同步到位，评估与决策可以一次完成。
对采购端而言，手上多一组具体可比较的方案，不论最终选择为何，决策的基础都更完整。
适合哪些情况参考
- 原料件交期来不及，需要快速确认替代方案可行性
- 规格还在评估阶段，需要实体样品辅助判断
- 需要同时提供多个单位确认的样品数量
- 终端指定料件，但该料件存在已知的使用限制
- NPI 阶段人力有限，需要外部同步提供方案与图面
相关产品与延伸内容
若目前正在进行新产品导入、选型评估或样品确认，可进一步参考：
线材、连接器与零组件选型｜规格匹配、样品与选型建议｜金誉电子科技
需要样品确认方案可行性？
提供需求规格与数量即可。金誉电子会先提出替代方案与图面供评估，确认方向后安排送样，库存品项多数可免费提供。
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